コアコンポーネント: 2 対の「めん棒」の正確な調整
キッチンに 2 つの麺棒が並べて置かれているところを想像してください。--ロール成形機の重要なコンポーネントは、本質的には 2 列の円筒形ローラーです。上の列のローラーは能動的に回転する「動力麺棒」として機能し、下の列は受動的に追従する「補助麺棒」として機能します。金属シートがこの一対の「圧延ピン」の間に送られると、上部ローラーは油圧または機械圧力によって下向きの力-を及ぼし、下部ローラーは安定した支持を提供します。-両手を同時に使って生地を伸ばすのと同じように、このプロセスでは金属シートを徐々に薄くしたり形を整えたりします。
作業プロセス: 段階的な「混練」と成形
ロールフォーミングは、1回のプレスで最終形状を完成させる従来のプレス加工とは異なり、「少しずつ繰り返していく」という特徴を持つ順送加工法を採用しています。金属シート-はコンベア ベルトに沿って移動する「生地」に似ています-。複数のローラー セットを順番に通過します。最初のセットはシートに初期の曲率を与えます。 2番目のセットでは曲げ角度をさらに深めます。 3 番目のセットでは、表面パターンまたは補強リブを追加する場合があります。各ローラーセットの形状は、連続的な変形を引き起こすように正確に計算されており、金属シートが最終的な意図した形状に徐々に「成長」します。このプロセスにより、自動車のドアシルに見られる波状の構造梁など、従来の金型を使用して達成するのが困難-不可能ではないにしても{6}}複雑な断面-の製造が可能になります。-
メリットを明らかに：なぜ自動車と家電の両方に採用されているのか？
ロール成形機の「魔法」は 3 つの重要な点にあります。まず、材料利用効率が 95% を超えています。-スタンピングで通常達成される 70% をはるかに上回ります。次に、生産速度が毎分最大 30 メートルに達するため、このプロセスは大規模な大量生産に最適です。-第三に、驚くべき幾何学的自由度を提供します。エアコンに使用されるZ-形のブラケットからセキュリティドアに使用される波形-のパネルまで、すべてローラーセットを交換するだけで製造できます。さらに驚くべきことに、このプロセスは、普通の紙を丸めて波形構造にするのと同じように、材料の構造強度を同時に強化します。{10}}
