シルクハットロール成形機

シルクハットロール成形機

トップハット ロール成形機は、GI、CRC、または PPGI 鋼帯をトップハット プロファイルに変換するように設計されたコイル供給冷間成形ラインです。{0}この機械は、連続的なマルチスタンド ローラーの変形とそれに続く油圧切断によって動作し、産業および建設用途向けの正確な構造プロファイルを生成します。
巻き戻しと供給: スチール コイルは張力制御の下で巻き出され、成形セクションに案内されます。
成形: 複数のローラー スタンドにわたって段階的に曲げが行われ、ローラー ツールによって定義される固定ハット型の断面にストリップが成形されます。{0}}
切断: 油圧せん断は、PLC 制御によるライン速度と切断位置の同期により、プロファイルを必要な長さに切断します。{0}}
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説明
技術的なパラメーター

Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. は、中国で最も信頼できるトップハット ロール成形機のメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。豊富な経験により、当社の工場から高品質のトップハットロール成形機を購入することを心から歓迎します。良いサービスとリーズナブルな価格が利用可能です。

 

トップハットロール成形機の特徴

 

高精度ロールフォーミング

この機械はマルチステーション ロール成形技術を採用しており、連続生産を通じて安定したプロファイル寸法、真直度、成形の一貫性を確保します。{0}

01

完全に自動化された生産

この機械は自動供給、ロール成形、油圧切断、PLC 制御システムと統合されており、労働要件を最小限に抑え、生産効率を向上させます。

02

柔軟なプロファイルのカスタマイズ

プロジェクトの要件や地域の基準に応じて、さまざまなプロファイル サイズ、幅、高さ、材料の厚さをカスタマイズできます。

03

安定した高速動作-

安定した運転性能で連続生産をサポートし、長い生産サイクルや大量生産に適した装置です。

04

-頑丈な機械の構造

強化されたマシンフレームと精密に機械加工されたローラー ステーションで製造されており、{0}長期にわたる耐久性とメンテナンスの必要性を軽減します。{1}

05

 

シルクハットプロフィールとは何ですか?

トップ ハット プロファイルは、ハット型の断面を備えた軽量鋼材であり、一般的に次の用途に使用されます。{0}

  • ケーブル トレイ サポート システム
  • 天井の当て木とフレーム
  • 鋼製間仕切り構造
  • 産業用取り付けシステム
  • 換気および電気設備
  • 太陽光発電およびモジュール式建設サポートコンポーネント

トップハット セクションは、簡単な取り付けと材料効率を維持しながら、優れた強度対重量比を実現します。{0}{1}

top hat roll forming machine

 

 

主要コンポーネント

 

油圧アンコイラー

フィーディング&ガイドシステム

パンチングユニット(オプション)

ロールフォーミングステーション

油圧切断装置

PLC制御キャビネット

 

top hat roll forming machine

利用可能な材料オプション

マシンは以下を処理できます。

亜鉛メッキ鋼コイル

冷間圧延鋼材

GIスチール

塗装済みスチールコイル-

ステンレス鋼 (オプション)

材料の厚さとプロファイル寸法は、生産要件に基づいてカスタマイズできます。

 

 

アプリケーション
 
 
 

電気およびケーブル管理業界

ケーブル トレイ サポートおよび電気設置システムのトップ ハット セクションの製造に使用されます。

 
 

建築および内装フレーム

軽量間仕切壁、吊り天井システム、鉄骨造構造物などに広く使用されています。

 
 

産業支援構造

取り付けレール、機器サポート、金属フレームワークコンポーネントの製造に適しています。

 
 

モジュール式およびプレハブ式建物

モジュール構造およびプレハブ住宅システムに構造サポート プロファイルを提供します。

 

 

当社のトップハットロール成形機を選ぶ理由?

 

一貫したプロファイル精度

精密に設計されたローラー ツールにより、安定した寸法公差と再現可能なプロファイル品質が確保されます。{0}}

01

OEMおよびカスタム製造のサポート

当社は、プロファイル図面設計、パンチング ソリューション、機械レイアウトの最適化、電圧のカスタマイズなどの完全なカスタマイズ サービスを提供します。

02

信頼の量産能力

この機械は、安定した成形速度と低いダウンタイムによる連続的な工業生産向けに設計されています。

03

世界的な輸出経験

当社のロール成形システムは複数の国際市場に輸出されており、工業製造基準に準拠しています。

04

 

 

技術的パラメータ

 

 

アイテム 仕様
材料の厚さ 0.5~2.0mm
成形速度 10~30m/分
ローラー材質 Cr12 / GCr15
切断タイプ 油圧切断
制御システム PLC自動制御
電圧 カスタマイズされた
マシンタイプ 冷間圧延成形

 

技術仕様はプロファイル設計に応じてカスタマイズできます。

 

よくある質問

 

Q:どのような材質と厚みで加工できますか?

A: GI / CRC / PPGI 鋼帯、厚さ 0.5 ~ 2.0 mm、降伏強度 235 ~ 550 MPa を加工します。
板厚が変化した場合は、エッジ割れや断面の歪みを防ぐため、ロールギャップと成形荷重を調整する必要があります。

Q: プロファイルの寸法はカスタマイズできますか?

A: はい。寸法はローラーツーリングの設計によって異なります。
一般的な範囲:

  • 高さ:20~60mm
  • 幅:50~300mm
  • 厚さ:0.5~2.0mm

ツール交換後、±1 mm の公差を維持するようにガイド システム + PLC 切断長を調整します。

Q: 生産速度と耐荷重はどれくらいですか?

A: ライン速度: 10 ~ 30 m/min (厚さとプロファイルの複雑さによって異なります)。
主な制限:

  • 油圧切断圧力:16~20MPa
  • コイル重量:1~5トン
  • シャフト径:60~90mm

油圧を安定させるには、油温を 55 度以下に保つ必要があります。

Q: 主なコンポーネントと摩耗部品は何ですか?

A: メインシステム:

  • アンコイラー
  • ガイドユニット
  • ロールフォーミングスタンド
  • 油圧カッター
  • PLC制御

摩耗部品:

  • ローラー (Cr12 / GCr15、HRC 58 ~ 62)
  • 切断刃(厚みに合わせて調整)
  • 油圧フィルター (1000 ~ 2000h)

Q: どのような動作条件が必要ですか?

A: 温度 5 ~ 40 度、湿度 85% 以下、コイル重量 1 ~ 5 トン。
成形中のプロファイルのねじれを避けるために、ストリップの入口偏差は 0.5 mm 以下に制御する必要があります。

Q: プロファイルの切り替えには何が必要ですか?

A: 1. ラインを停止し、テンションを緩めます。
2. ローラーセットを交換する
3. ガイド システムの再調整-
4. PLC 切断長をリセット
5. ストリップをテストし、寸法を確認します

 

 

 

 

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