2.5 ～ 4.0 mm の構造用鋼向けに設計

ヘビーゲージの母屋の製造は、主に材料が著しく高い成形抵抗を生み出すため、従来の母屋の成形とは異なります。

材料の厚さが増すにつれて、生産ラインは以下に対応する必要があります。

より高い成形力

駆動トルクの向上

ローラー負荷の増加

より大きなスプリングバック

より高いパンチ力

より厳しい機械剛性

高張力鋼-では、これらの要件がさらに高まります。

一般的な材料仕様には次のようなものがあります。

屋外の太陽光発電構造の場合、完成したプロファイルが湿気、雨、温度サイクル、大気汚染物質にさらされる可能性があるため、亜鉛メッキ鋼板が一般的に選択されます。

 

厚いゲージの母屋のための強化成形システム-

重いゲージの生産ラインでは、成形経路全体にわたって十分な機械的剛性が必要です。{0}

機械は複数のローラー ステーションを介して鋼を段階的に曲げます。

デコイリング → レベリング → ガイド → プレフォーミング → 順次曲げ → プロファイルサイジング → パンチング → 切断

いくつかの積極的な曲げを通して最終セクションを作成する代わりに、複数の成形ステーションが変形を徐々に分散させます。

これは以下の制御に役立ちます。

スプリングバック

フランジ角度

ウェブの変形

プロファイルのねじれ

表面マーキング

成形ローラーは硬化工具鋼から製造され、実際のプロファイル形状と材料強度に従って設計されています。

 

システムパラメータの形成

最終的なシャフト直径、ローラー寸法、フレーム構造、および駆動能力は、機械の公称仕様のみから選択するのではなく、ターゲットのプロファイルと材料の最大厚さに応じて計算する必要があります。

 

高強度鋼には制御されたスプリングバックが必要です

スプリングバックは、高強度で厚い-ゲージの鋼を加工する場合にさらに顕著になります。{0}

成形ローラーから離れた後、材料は部分的に元の平らな形状に戻る傾向があります。過度のスプリングバックにより、次のような結果が生じる可能性があります。

不適切なフランジ角度

プロファイル幅の偏差

セクション間の重なりが不十分

接続の問題

断面寸法が一貫していない-

このため、成形システムでは、専用のローラー形状と追加のサイジング ステーションを使用して、材料の回収を補うことができます。

典型的なプロファイル品質目標

これらの値は、顧客のプロファイル図面および該当する構造製造要件と照らし合わせて確認する必要があります。

 

-構造接続用の頑丈なパンチング

厚い母屋では、主フレーム、ブラケット、ブレース、または屋根コンポーネントに接続するために工場で穴を開ける必要があることがよくあります。{0}

4.0 mm の高張力鋼板は、軽量の材料よりも大幅に大きなパンチ力を必要とするため、パンチング システムはそれに応じたサイズにする必要があります。-

一般的なパンチング構成には次のようなものがあります。

ウェブホール

フランジ穴

端穴

ロングスロット

複数の-穴パターン

パンチングシステムパラメータ

複雑な穴パターンの場合、サーボ制御による位置決めにより、パンチ位置を連続的な材料送りと同期させることができます。{0}

 

頑丈な切断システム-

成形して穴を開けた後、母屋はプロジェクト固有の長さに切断されます。{0}

厚い構造用鋼の場合、切断システムには、切断時のプロファイル変形を防ぐために十分な力と構造的剛性が必要です。

一般的な構成:

フライングカット → プロファイル安定化 → 自動排出

切断パラメータ

さまざまな母屋の長さが必要なプロジェクトの場合、切断レシピを PLC に保存し、製造オーダーに従って選択できます。

 

ヘビー-ゲージのコイルの取り扱い

スチールコイルが厚いとコイルの総重量が増加し、より強力なデココイルおよび給電システムが必要になります。

一般的な高耐久コイルの処理構成には次のものが含まれます。-

油圧デコイラー → ストレートナー → サーボフィーダー → フォーミングミル

コイル処理パラメータ

不安定な供給は母屋全体の寸法精度に影響を与える可能性があるため、より強力なアンコイラーとレベリング システムが重要です。

 

ヘビーゲージ母屋プロファイル

機械はさまざまな構造断面に合わせて構成できます。-

実際の断面サイズは構造計算によって決定する必要があります。プロファイルの高さを増やすとセクションの剛性が向上しますが、最終的な設計は材料グレード、スパン、支持条件、接続設計、および許容されるたわみにも依存します。

 

用途: 実用規模の太陽電池構造-

大規模な太陽光発電プロジェクトでは、支持構造が長距離にわたる可能性があり、広範囲のモジュールアレイにわたる環境負荷に耐える必要があるため、住宅の屋上システムよりも重い構造部材が必要になる場合があります。

ヘビーゲージ母屋は次の用途に使用できます。-

地上設置型太陽光発電所-

農業用太陽光発電構造物

大規模な太陽光発電サポートフレームワーク

強-風-地域の太陽光発電プロジェクト

エンジニアリングパラメータでは以下を考慮する必要があります。

したがって、この機械はエンジニアリング システムの生産側をサポートします。最終的な母屋セクションは、構造設計計算を通じて検証する必要があります。

 

アプリケーション: 重量鉄骨構造物

ヘビーゲージ母屋は、より高い二次フレーム容量を必要とする構造にも適しています。-

典型的なプロジェクトには次のようなものがあります。

産業プラント

大型倉庫

物流センター

重いワークショップ

農業用建物

長スパン鋼構造-

これらは次のように機能します。

母屋

壁のガーネット

二次フレーム

補強メンバー

 

ヘビーゲージと標準母屋の製造

ヘビーゲージ母屋製作ワークフロー

1. コイルの負荷

油圧式アンコイラーは、重い構造用鋼コイルを処理します。

2. レベリング

マルチロールレベリングにより、成形前にコイルの曲率が除去されます。

3. サーボ送り

供給システムは、連続生産のために安定した材料の位置を維持します。

4. オンラインパンチング

接続穴は構造図に基づいて製作されます。

5. 順送ロール成形

複数の成形ステーションにより、C、Z、シグマ、またはカスタマイズされたセクションが徐々に開発されます。

6. 最終的なサイジング

最終ローラーはセクションの寸法を制御し、スプリングバックを補償します。

7. フライングカッティング

完成した母屋はプログラムされた長さに切断されます。

8. 自動排出

完成したプロファイルは、結束および輸送のために収集システムに転送されます。

 

ヘビーゲージ母屋ロール成形機を選ぶ理由

2.5 ～ 4.0 mm 厚のスチールの能力

より厚い材料厚さを必要とする構造プロファイル向けに特別に設計されています。

より高い成形能力

強化されたシャフト、ローラー、フレーム構造、および駆動システムは、より高い成形負荷に対応します。

高強度鋼の適合性

およその降伏強度に達する構造用鋼に適しています。550MPa、プロファイルとマシン構成に応じて異なります。

一体型パンチング

まで4.0mm厚い構造材料は、適切なサイズのパンチングシステムで処理できます。

安定した長編作品-

制御された成形および切断システムは、長い構造セクション全体のプロファイル形状を維持します。

大規模プロジェクトに最適

メーカーが供給するように設計されています太陽光発電プロジェクト、産業構造物、倉庫、その他の頑丈な鋼材用途.