穴あきケーブルトレイロールフォーマー

穴あきケーブルトレイロールフォーマー

穴あきケーブル トレイ ロール フォーマーは、規則的に配置された通気孔と取り付け穴を備えたケーブル トレイ プロファイルを作成するように設計されています。このラインは、コイル供給、穴あけ、ロール成形、プロファイル切断、電気制御を組み合わせた連続生産プロセスです。
必要なトレイ幅、側壁高さ、ミシン目パターン、フランジ構造、シート厚さ、仕上がり長さに応じて機械を構成できます。
プロファイル設計に応じて、曲げ加工後に必要な穴の位置を維持するために、成形前にパンチングを配置することも、成形プロセスと統合することもできます。
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説明
技術的なパラメーター

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. は、中国で最も信頼できる穴あきケーブル トレイ ロール フォーマーのメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。豊富な経験により、当社の工場からカスタムメイドの穴あきケーブルトレイロールフォーマーを購入することを心から歓迎します。良いサービスとリーズナブルな価格が利用可能です。

 

穴あきケーブルトレイロールフォーマーの説明

 

パラメータ 仕様
マシンタイプ ケーブル トレイ ロール フォーマー
適用材質 亜鉛メッキ鋼板、炭素鋼、ステンレス鋼
シートの厚さ プロファイルに応じてカスタマイズ
トレイの幅 カスタマイズされた
側壁の高さ カスタマイズされた
ミシン目タイプ 丸型 / スロット付き / カスタマイズされた
パンチ位置 底面/側壁/フランジ
形成ステーション プロファイルに依存
ローラー材質 合金鋼
カッティングシステム 油圧切断
制御システム PLC
プロダクションモード 連続自動成形

 

穴あきケーブルトレイロールフォーマーの特長

 

制御されたミシン目レイアウト

パンチング システムは、必要な穴の直径、スロットの寸法、ピッチ、横方向の間隔を中心に構成されます。これにより、成形後に別途穴あけを行う必要がなく、穿孔パターンを生産プロセスに組み込むことができます。

01

段階的なプロファイル形成

トレイのプロファイルは、複数のローラー ステーションを通じて開発されます。段階的な曲げにより、成形段階全体に変形が分散され、さまざまな底部、壁、フランジの形状に対応します。

02

柔軟な穴の位置決め

穿孔は、ケーブルの通気、固定、接合、または取り付けの目的で設計できます。トレイの完成図や接続要件に応じて位置を指定できます。

03

一貫した連続生産

打ち抜き、成形、切断が 1 つの生産ライン内で調整されます。連続的なワークフローにより、個別のパンチング装置と成形装置間で半製品シートを移送する必要性が軽減されます。

 

04

ミシン目設計の考慮事項

機械の設計前に、ケーブルトレイの断面と合わせてミシン目のパターンを確認する必要があります。穴の直径、スロットの長さ、縦方向のピッチ、横方向の間隔、エッジの距離、穴と曲げ線の間の距離はすべて、打ち抜きダイと成形順序に影響します。

トレイの側壁またはフランジの近くに位置する穴の場合、平らなシートの幅と成形変形を合わせて考慮する必要があります。パンチング方法は穴の位置によっても異なります。平らな部分の穴には事前パンチングを使用できますが、成形された表面上の穴には異なるパンチング配置が必要な場合があります。

複数の穴あきケーブル トレイ仕様が必要な場合、購入者は各サイズの完全なプロファイルと穴パターンの図面を提供する必要があります。 IUWON は、プロファイルと穿孔の組み合わせ要件に応じて、ローラーのレイアウト、パンチング工具、成形順序、切り替え方法を評価できます。

Perforated Cable Tray Roll former

 

穴位置とプロファイル精度

連続生産中、穿孔パターンとケーブル トレイのプロファイルは、成形プロセス全体を通じて調整された状態を維持する必要があります。パンチする前にストリップが横方向にずれると、穴の位置が移動する可能性があります。また、ローラーの位置が正しくないと、トレイの幅、側壁の角度、またはフランジの位置が変化する可能性があります。

したがって、フィードガイド、パンチユニット、成形スタンドは 1 つの生産システムとして整列する必要があります。穴あき領域の周囲の過度の変形を避けるために、ローラーのクリアランスと成形圧力も選択したシートの厚さに一致させる必要があります。

特定の寸法要件があるプロジェクトの場合、購入者はトレイの幅、プロファイルの高さ、穴のピッチ、仕上がりの長さの許容公差を提供する必要があります。これらの値は、ローラー ツーリング、パンチング ダイ、フィード、および切断システムの設計時に考慮できます。

 

穴あきケーブルトレイの仕上がり長さの精度に影響するものは何ですか?

仕上がりの長さは、材料の送り、長さの測定、打ち抜き順序、切断操作の調整によって決まります。連続生産中は、切断ユニットが切断信号を受信する前に、鋼帯は事前に設定された距離に従って前進する必要があります。送りローラーの圧力、材料の厚さ、ストリップの動きはすべて、実際の送り距離に影響を与える可能性があります。

穴あきケーブルトレイの場合、切断長も穴のレイアウトに一致する必要があります。購入者は、各トレイセクション内の固定数の穴の列、または最終的な穴とカットエッジの間の指定された距離を要求する場合があります。したがって、穴のピッチ、打ち抜き位置、仕上がりの長さ、切断のタイミングを考慮して機械を構成する必要があります。

機械を注文する際、購入者は必要な仕上げ長さ、寸法公差、穴ピッチ、最終ミシン目から必要な端部距離を提供する必要があります。 IUWON は、実際のケーブル トレイの生産要件に応じて、長さの測定、穴あけ順序、切断システムを構成できます。

 

 

 

 

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